皮帶輸送機又稱膠帶輸送機，是當前礦山機械生產(chǎn)廠家常用的一種物料運輸設備，其中皮帶（輸送帶）是根據(jù)摩擦傳動原理而運動的，皮帶作為承載和運送裝置起著重要的作用。

皮帶輸送機（帶式輸送機）是一種摩擦驅動以連續(xù)方式運輸物料的機械，適用于輸送易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料。

在礦山機械生產(chǎn)過程中，皮帶跑偏是皮帶運輸機常見問題之一，即在運轉中，皮帶的中心線偏離了輸送機的中心線，從而偏向某一邊。在生產(chǎn)實踐中，皮帶跑偏問題不僅會影響選廠生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，還會使皮帶與機架發(fā)生劇烈摩擦而導致皮帶軟化、燒焦，嚴重時甚至會引發(fā)火災。

安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響較為明顯，由安裝誤差引起的皮帶跑偏也是較難處理的，主要有以下幾方面原因：

針對皮帶接頭不正、不平的情況，可調整轉動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力。若調整后情況仍無法好轉，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時，須保證接頭處的正、平。

若輸送機中心線歪斜，頭尾調正，確保機頭、機尾、中間架這三者的中心線在同一條直線上。若仍無法糾正中間部位跑偏，需對機架重新安裝。

導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻問題相對簡單，只需重新調整兩側橡膠板壓力即可。

皮帶運輸機在正常運行時，輸送帶呈閉合循環(huán)狀，上、下兩條輸送帶勻速運行，且運行的中心線相互平行，在輸送帶寬方向產(chǎn)生的偏移量保持在規(guī)定范圍內。造成皮帶輸送機皮帶在運行中跑偏的原因較多，如滾筒或托輥粘料、皮帶松弛、礦料分布不均勻、運行中振動。

在運轉過程中，若皮帶在承載段向一側跑偏，表明承載托輥組安裝位置與皮帶輸送機中心線的垂直度存在誤差，可安裝自動調心托輥組調整，或利用縱梁上的調節(jié)眼來調整托輥組位置。皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側便朝皮帶輸送機皮帶的運行方向前移，或另一側后移。

調整托輥需從跑偏點開始，每個托輥的調整量要少，調整托輥的個數(shù)要多，這樣才能獲得較好的調偏效果。另外，建議只調整一邊，以免造成混亂。

皮帶輸送機一般有3個以上滾筒，所有滾筒安裝位置須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。

滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會向直徑較大的一側跑偏，此時需對滾筒表面進行清理或更換滾筒。

除垂直于皮帶長度方向，張緊處的改向滾筒還應保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時，張緊滾筒的軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

在皮帶輸送機運行時，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時不跑偏，載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。

轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有較大影響。通常，應考慮轉載點處上下兩條皮帶輸送機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側面沖擊也越大；同時物料也較難居中，使皮帶上的物料偏斜，導致皮帶跑偏。因此可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

以上是造成皮帶輸送機的皮帶跑偏的主要原因與相應解決措施。有時，皮帶輸送機皮帶跑偏的原因比較復雜，單用一種方法處理效果并不理想，可能需采取多種調整方法。